Деревообрабатывающее производство

Древесина является одним из лучших природных материалов, который представлен в широчайшем спектре текстур и расцветки, а в следствие отличается как по химическим свойствам, так и по физическим данным. Учитывая все эти аспекты можно заметить, что материал поддается обработке неодинаково. Столярные мастера, чтобы придать окончательный вид изделию, к каждому типу материала используют свои производственные циклы, среди которых присутствуют сушка, шлифовка, строжка и другие. Для окончательной доработки материла, используют процессы механического характера и окончательной доработки. Учитывая опыт и профессионализм мастеров можно добиться того, что готовое изделие из конкретного дерева прослужит довольно большое количество времени.

 

Деревоперерабатывающее производство разделяет само понятие обработки на два цикла.  Первичное сырье относится к начальной обработке, к таким материалам относят баланс, брусья, лесоматериал, пиловочник, и даже дрова. Ко второму циклу относятся готовые пиломатериалы, фанеры и плиты. Начиная уже со второго этапа, идет конкретное ответвление по производствам - тара, мебель, столярные изделия, домостроение из дерева и прочее.

 

 

Сушка древесины

 

 

На каждом этапе производства к дереву предъявляются свои требования, но для столярного и мебельного производства одним из главных условием служит жесткость материала в сухом виде. Процесс сушки - это самый ответственный этап, который сможет обеспечить успех конечного результата на деревоперерабатывающем предприятии. Сухой пиломатериал станет основным участником в цепочке производства. Главный критерий, который используют производители мебели и столярного дела - обеспечение влажности материала в пределах 10-12% от первоначального цикла.

 

 

Со своей стороны сушка делится на два этапа: атмосферная сушка материала и камерная. Атмосферная суша древесины относится к природному способу просушивания материала, при этом не задействуются механические приспособления. Данный процесс продолжительный и не всегда позволяет добиться одинаковой влажности для всех видов дерева. Как правило, атмосферная сушка эффективна в теплое время года, еще чаще ее проводят как подготовительный этап к последующей промышленной сушке.

 

 

Камерная сушка значительно ускоряет рабочий процесс, и предотвращает неравномерное распределение влажности по группам пиломатериала. С другой стороны, камерная сушка не может в полной мере обеспечить достаточное высушивание материала без трещин или иных механических повреждений. Именно поэтому, рекомендуется сочетать оба способа просушивания материала.

 

 

После операции сушки начинается основной процесс доведения древесины до готовности. Рабочие мастера берут на себя операции пиления, строгания, сверления, шлифования. По окончании этих действий возможны следующие циклы – склейка, сборка, отделка, антисептирование продукции.

 

 

Современная обработка древесины

 

 

Каждый цикл обработки невозможно представить без участия техники, в любом случае, оборудование станет тем средством, благодаря которому дерево из обычного состояния превращается в готовое изделие, которое радует глаза. Технологические режимы обработки древесины имеют свои характерности и особенности.  Форматные станки проводят операцию раскроя бруса, как по периметру, так и по плоскости. Ленточнопильные танки производят раскрой материала по толщине и ширине, строгальное и фрезерное оборудование в свою очередь предназначено для обработки базовой поверхности изделия.

 

 

Ответственность для  придания определенной формы изделию лежит на токарных и строгальных станках, и в последнюю очередь за доводку материала берет ответственность шлифовальное оборудование. Но, это еще не полный цикл обработки материала. Для некоторых операций нужны процессы склейки и сборки. Конечный этап доведения продукции до готовности лежит на процессах защитно-декоративного плана, а это и покраска, и антисептирование, и всевозможная защита от воздействия агрессивных сред, химического, биологического и механического воздействия.

 

 

Качественная защита дерева

 

 

Антисептирование является ответственным этапом и может занять несколько циклов, но, тем не менее, данный процесс с вероятной степенью эффекта предотвращает дальнейшее гниение, поражение грибками, а также биологическое разрушение со стороны природных явлений - дождя, снега, солнца, ветра и пр. Некоторые виды антисептиков минимизируют процесс возгорания дерева, или же полностью его предотвращают.

 

 

Влага является сильнейшим врагом древесины, наряду с огнем. Защиту дерева от влаги в настоящее время можно провести инновационными методами. На сегодняшний день производится прозрачная или непрозрачная зачистка материала. Первоначально материал шлифуют, таким образом, полностью освобождают дерево от грязного верхнего слоя. Перед нашими глазами открывается настоящая структура дерева, на которой видны пористые сосуды и соединения. Поверхность после шлифовки грунтуется, а затем на нее наносится краска или эмаль. После этого наносится лак, который окончательно убережет дерево от влияния влаги как изнутри, так и снаружи. Теперь, перед Вами представлено настоящее произведение искусства, имеющее художественную ценность.

 

 

Широкие возможности современного производства

 

 

Деревоперерабатывающее производство современного типа максимально оптимизирует процесс, при котором можно минимизировать отходы, повысить технические характеристики и рационально повысить свойства древесины. Выполняя все эти процессы можно получить потрясающие результаты работы:

 

 

плиты МДФ подвергаются обработке при помощи пара под высоким давлением, при этом их разрезают на так называемые «кубики». Данный процесс позволяет получить еще на этапе просушки уникальные свойства и характеристики МДФ. После этого данный материал может прослужить не один десяток лет.

 

 

реечно-наборное производство. Данный процесс включает операции склейки реек из высушенной древесины. Полученный таким образом полуфабрикат имеет привлекательную форму, и его свойства позволяют полноценно использовать материал при дальнейших операциях.

 

 

ДСП (древесно-стружечные плиты). Данный материал получается путем прессования и добавления специальных составов связующего характера.

 

 

фанера. Такой материал образуется путем склеивания нескольких тонких листов, полученных путем лущения. В фанеру добавляется клей и другие связующие элементы.

 

 

Все эти материалы и полуфабрикаты широко используются в мебельном и столярном производстве. В зависимости от доводки мебели до готовности, данные полуфабрикаты проходят дополнительные операции по доработке. Но все, же самым ценным материалом для изготовления мебели является массив.